Fleksograafiline kaubaalus, st fleksotrükkimise kaubaalus, millel on ainulaadne paindlikkus, ökonoomne ja keskkonnakaitse seisukohast kasulik, on viimastel aastatel Hiinas kaubaaluste pakendite kasutamisel teinud suuri edusamme.Selles artiklis vaadeldakse ja võetakse kokku fleksograafilise trükkimise levinumad rikete põhjused ja lahendused.
Kortsumine, paberi sadestumine ja plaadi blokeerimine on fleksotrükiprotsessis tavalised vead, mis mõjutavad tõsiselt tavapärast tootmist.Tutvustatakse järgmisi kolme tüüpi tõrke põhjuseid ja tõrkeotsingu meetodeid.
Pildikorts – ebaõnnestumise põhjus ja lahendus
① Liigne kohalik pinge.Näiteks kui lahtikerimispinge on seatud liiga suureks, on lahenduseks vähendada iga osa pinge seadistusväärtust ja kasutada spetsiaalsetprintidaer kaubaaluspaberit kandma.
② Seade ei sobi prindimaterjaliga.Lahenduseks on konsulteerida fleksotrüki mehhanismi tootjaga ning õigeaegselt vahetada välja õhukese paberi printimiseks sobiv reljeefrullikute komplekt.peatumatakaubaalus paberi söötmiseks ja paberi väljastamiseks, et täita trükimaterjalide nõudeid.
③ Hälbenurga korrigeerimise seade on liiga suur.See nähtus ilmneb printimise etapis, kuna parandusseadme nurk on liiga suur ja paberi mõlema külje tihedus on ebaühtlane ning lahtisem pool on kergesti kortsutav.Lahenduseks on paberi kinnitaminepiludega ülemine kaubaalusja süsteem tutvustab täielikult automatiseeritud paberitsöödaalus
④ Fleksograafiline trükkimine, kasutades kerget survetrüki, printimisrõhu reguleerimist jastandardne kaubaaluste pakendon üks peamisi fleksotrüki kvaliteeti mõjutavaid tegureid.
Võrreldes ofsettrükiga on painduvatel trükiplaatidel teatav elastsus ja trükiprotsessis tekkiva punkti suurenemise osakaal on suurem, umbes 15%, mõnikord isegi 20%.Vahepealne reguleerimisala umbes 40% punktist on pärast punkti suurendamist 70% fleksograafilise printimise punkti kriitilise punkti lähedal, punktide kattumise tõenäosus on suur ja külgnev punkt jääb kinni, mille tulemuseks on blokeerimise rike.Seetõttu proovige trükkimiseelse kompensatsiooni abil klassifitseerida paberitooted erinevategaprinteri kaubaalused, eristada neid ja hõlbustada nende kasutamistplastist kaubaalus.
Thetrükialus ja pakendamisalusvõib aidata operaatoril õigesti reguleerida rõhku nii reljeefsilindri kui ka plaadisilindri mõlemas otsas, tindi rõhku,
Ja tindi ülekandesurve ja trükisurve, nii et nende kahe suurus püsiks ühtlane, ümmargune horisontaalne kontakt;Trükiprotsessis kohandatakse seda igal ajal vastavalt printimise konkreetsele olukorrale, et hoida seda parimas seisukorras, mis on fleksotrüki kvaliteedi parandamisel väga oluline.
Postitusaeg: 20. september 2023